【走进宁波未来工厂】宁波中集：冰冷的集装箱藏着怎样的“数字温度”？

编者按：未来工厂是广泛应用新一代信息技术革新生产经营方式、引领新智造发展的现代化工厂，是产业数字化生态体系中的标杆引领力量。近年来，宁波积极拥抱数字浪潮，持续推进数字技术与制造业融合，在全国全省率先打造了一批未来工厂，为本土企业开展全环节数智化转型树立了指导性的范例。

新华财经北京4月28日电（于春春） 集装箱很小，小到人们在享受其便利的同时，很容易忽略它的存在；集装箱也很大，大到可容纳万千货物，牵动世界贸易。于普通人而言，它熟悉而又陌生，熟悉在于它在高速公路上来回穿梭、漂洋过海，为货物通达保驾护航；陌生则在于难以想象到它诞生的背后蕴含着怎样的“核心科技”。

在宁波市北仑区，一台台标准干货集装箱正在有序下线。这里，是宁波中集物流装备有限公司（以下简称“宁波中集”），每天，数以千计的集装箱从这里走向世界各地。

“就是要颠覆传统产业”

“没有落后的传统产业，只有落后的产业传统。”在宁波中集的生产车间内，这句标语显得格外醒目，它也是宁波中集近年来从传统制造向智能制造转变的真实写照。

中集集团于1982年在深圳正式投产，从濒临破产的企业到抓住集装箱行业向中国转移的历史性机遇，中集实现了企业命运的重大转折，自1996年起产销量稳居全球第一。中集作为全球集装箱行业的领导者，也是全球唯一能够提供干货集装箱、冷藏集装箱、罐式集装箱、特种集装箱等全系列集装箱的制造商与供应商。

图：宁波中集集装箱总装自动化生产线场景

宁波中集成立于2003年，总投资超10亿元，是中集集团的全资子公司，也是中集集装箱板块的核心工厂。从2017年点状推行数字化项目，到2019年作为集团信息化示范企业，全面进行数字化车间的整体规划、建设与落地，再到2023年底通过浙江省未来工厂验收，宁波中集始终坚持走“可落地、可执行、有效果”的数字化转型之路。

“集装箱制造是一个传统的行业，但是作为这个行业的引领者，我们肩负着推动行业高质量发展的使命，引领集装箱生产制造方式的变革。”宁波中集总经理张克超说，中集也在持续推动集装箱原材料的国产化、产品轻量化、环保化。例如2008年以前，集装箱使用的钢材均从国外进口，通过行业供应链端的优化，目前钢材已全部实现国产化。同时，在绿色低碳发展的大背景下，中集成功研发新型竹木地板，减少对热带雨林中树木的砍伐和依赖，减少VOCs排放，此项技术获得了“国家科技进步二等奖”。

采用5G+RGV物流小车运输台代替叉车，取消行车吊运；对标国家级绿色工厂标准，从源头实现绿色制造；在工序内确保品质，提升作业效率；精益生产，实现“一个流”流动布局；推动数字化建设，对标全球灯塔工厂工业互联网平台五层架构……张克超表示，作为头雁型未来工厂，宁波中集就是要引领整个行业发展，不仅体现在大的技术创新方面，在细微之处同样如此。

例如，在传统生产过程中，集装箱的移动都是纵向的，整个生产线呈U型，而现在根据生产需要，改成横向移动，单次移动距离从纵向15米变为横向5米，虽然只是转了90度，但却需要解决很多技术难题。“我们将精益管理思想融入企业，不断尝试创新突破，减少过程浪费，使生产效率最大化。”张克超表示。

让冰冷的集装箱拥有“数字温度”

一排排高大的机械臂在空中挥舞，精准地焊接着每一个集装箱的部件；智能喷涂机器人来回穿梭，为集装箱穿上色彩鲜艳的外衣；自动打砂机则负责对集装箱表面进行精细处理……走进宁波中集的智能化生产车间，从此前各个环节的半自动化生产，转变成如今的智能化生产，生产模式变革的背后是5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术和先进制造技术的深度融合应用。

图：宁波中集焊接机器人特写

“以打砂工艺为例，以前全部靠人工完成，而且工人要穿很厚重的防护服，现在已经实现了自动化，基本不需要人工作业。”张克超介绍，现在在5G等信息技术加持之下，实现了从人工操作向“指挥机器工作”的转变。不仅如此，宁波中集将以往集装箱各个生产环节的自动化、智能化试点进行了集合，通过自动化装备的应用，实现了92%自动焊接、80%自动打砂、95%自动喷涂。

“当年中集刚投产时，一天只能做大概8个集装箱，现在每60秒就能下线一台重3.8吨，长12米的集装箱。”张克超感触颇深，5G技术正撬动制造业企业实现生产方式的变革，特别是高速率、低延时、大连接等特性的应用，让工厂的生产发生了翻天覆地的变化。从以前技术、材料靠从国外引进，到如今拥有自己的未来工厂，宁波中集实现了600倍的效率提升。

当前，借助于数字技术的深层应用，新质生产力催生了一系列创新技术和新的生产方法，成为推动传统制造业升级的关键驱动力。2023年，中集集团进一步在集团战略规划中明确“科技创新是实现集团战略目标的新动能和核心驱动力，摆在集团发展全局的核心地位”，持续提升自主创新能力。

近年来，宁波中集通过研发并应用智能装备，投入机器人超过200台，专机超过250台，具备数据采集、通信或远程控制功能；通过数字孪生技术应用，对设备进行建模，对产线布局、工艺规划、物流线路等进行模型仿真，实时监控生产过程；成功开发并应用焊接视觉AI智能检测技术，实现在线实时智能检测，严格把控产品品质；打造了集装箱行业首个5G+RGV应用场景，打破了传统的叉车运输方式。

截至目前，宁波中集已经形成数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、高端化产品、模型化发展六大场景，并在个性化定制和服务化延伸开展探索，持续创新。

通过未来工厂的打造，宁波中集探索出了符合未来市场发展趋势的集装箱行业的领先智能制造新模式，形成了较强的示范带动作用。突破了一批核心短板装备，新建系统百分百使用了安全可控的国产信息化系统；实现公司集装箱年产量达到26万TEU，此外，打通集装箱堆场与海关系统，集装箱卡车的出场等待时间从原来的120秒缩短至20秒，海关系统录入时间从70秒缩短至10秒，实现集装箱智能化交付。

追求更远处的星辰大海

世界集装箱看中国，中国集装箱看中集，而宁波中集正是其中的佼佼者。宁波中集作为中集集团的标箱生产核心基地、数字化示范工厂、精益模范先锋企业，肩负着中集集装箱推动集装箱行业变革、解决行业痛点的引领示范使命。

随着未来工厂的建设，对人才的数字技能要求逐渐提高，宁波中集同步建立完善组织机制和激励机制，加强数字化生态建设和人才培养，围绕未来工厂建设内容，制定智能制造培训计划，分别针对管理干部、文员和工人三类人群的不同需求，开展相应的培训活动。

在张克超看来，公司管理层要时刻具备数字化思维，积极拥抱变化。基层管理人员及产业工人也要了解并学习数字化的概念及应用，与生产实际相结合。近年来，宁波中集通过未来工厂建设，培养了一批“IE+IT”的复合型人才，为数字化的成功落地提供保障，推动业务流程不断革新。

在促进行业交流方面，到中集参观交流学习的兄弟单位或同业企业络绎不绝。“宁波中集始终怀揣着开放的心态与同行交流经验。”张克超说，我们希望共同为行业高质量发展做出自己的贡献。

数字化转型不仅改变了宁波中集的生产方式和管理模式，更为公司打开了新的发展空间。在数字化转型的推动下，宁波中集开始探索更多元化的业务领域和市场机会。例如，公司利用自身在数字化技术方面的优势，开始涉足智慧停车、工业装备等新领域。这些新兴业务不仅为公司带来了新的增长点，还进一步提升了其在行业内的竞争力。

宁波中集通过数字化转型，完成了从造“铁盒子”到“5G工厂”，再到“未来工厂”的完美蜕变。张克超表示，建设“未来工厂”不是终极目标，未来，宁波中集将在浙江数字经济“一号工程”的指引下、政府的大力支持下，在智能制造升级的道路上，持续高标引领，扭转产业传统，助力我国集装箱行业实现高质量发展。

编辑：张骐

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