潞安化工集团创新块煤加工工艺实现提质增效

新华财经太原1月9日电 “上干选，替水洗！”选煤厂受限于传统的人工手选和动筛跳汰机，效益和产量都难有较大提高。智能干选技术的应用，替代了传统人工手选和动筛跳汰机，节约用工成本，减少污水排放，促进节能减排，对推动潞安化工集团绿色发展具有重要意义。

早在2020年，漳村煤矿安装集团第一台块煤干法智能干选设备开始，潞安化工集团的智能干选系统就已初具雏形。在近两三年的发展中，各单位智能干选系统彻底实现块煤生产方式的变革，均取得不错的经济效益和社会效益。

块煤干法智能干选系统在漳村煤矿已经过两代设备升级。“漳村煤矿原有选矸系统为动筛跳汰系统，由于系统投运多年，技术陈旧，故障率高，稳定性差，分选精度差，产品质量不稳定，职工劳动强度大，严重制约矿井安全生产。”选矸车间负责人赵俊峰表示。经过大量调研与反复论证，漳村煤矿选定TDS（总溶解固体）智能干选机，成为集团首家使用该系统的单位。该机器具有处理能力大、分选粒级宽、分选精度高、生产运行稳定等优点，能够替代人工手选排矸，实现智能化生产。

为提高智能选矸系统可靠性，优化产品质量，漳村煤矿组织技术人员对系统运行情况进行分析，针对系统出现的问题进行技术攻关，“分两步走”对选矸系统进行升级改造。

“首先我们结合选矸受人的因素影响大、选矸质量不稳定、产生环境污染等客观因素，更新第一套TDS智能干选机。”赵俊峰说。改造后，选矸车间实现机械替代人工手选、干选替代水洗工艺、干选机智能识别替代人工识别。但也存在分选能力不足、分选效果不好、滚轴筛选型不对等问题。

为进一步完善优化选矸系统，漳村煤矿又进行第二步，新增5台设备，安装第二套TDS智能干选机，设备使用率从90%提高到100%。“整套系统为一套自成系统的完整设备，其中包括智能布料系统、智能识别系统、现场检测仪器及智能算法软件等系统，同时各电气设备均通过防爆认证。”赵俊峰说。

选矸系统完成第二次升级改造后效果显著。在生产工艺方面，从原来单项系统变为双系统生产，煤质和产煤量得到大幅度提升，事故率大幅度下降，产能提升27%，排矸效率提升40%。在煤质方面，原煤发热量增加200-300大卡，炭块灰分由29%降低到18%，含矸率由20%降低到5%。

近年来，余吾煤业公司从量变到质变，从技改到创效，从调配到管控，实现节能降耗工作稳步提升。在公司选煤厂，原煤经过TDS智能选矸筛选后，不仅提高了煤炭回收利用率，而且减少了矸石排放造成的环境污染。公司在煤炭精洗优选上做文章，上马“选煤厂动筛矸石再选工程”。该系统采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出。截至目前，余吾煤业公司累计回收块煤超过14万吨。

司马煤业公司选煤厂荣获2022年度“全国煤炭工业十佳选煤厂”称号。为实现智能高效和绿色低碳的发展目标，司马煤业公司选煤厂积极开展技术创新和工艺升级改造，主洗、浮选系统通过应用计算机控制、网络控制和PLC控制等技术，实现矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗位的无人值守；通过优化生产工艺流程，对305A筛板的改造和浮选生产工艺改造，增加脱介面积，提高洗选能力，解决介质损耗问题，缩短洗煤时间，减少日常维护工作量，延长设备使用寿命。

司马煤业公司选煤厂厂长曹旭兵表示，企业还通过投入使用智能化选矸系统，减少选矸损耗，提升选矸效率，降低入洗原煤含矸率，提高洗煤效率，降低洗选过程中的洗煤加工转换损失，从而降低综合能源消耗量，大幅降低排矸运行成本，切实降低工人劳动强度。

目前，余吾煤业公司、孟家窑煤业公司智能干选系统已经建成投运，实现块煤生产方式的变革，取得不错的经济效益和社会效益。同时，潞宁煤业公司、上庄煤业公司、温庄煤业公司、五阳煤矿、常村煤矿的智能干选系统也正在实施中。（武越、曹梦璐、杨静）

编辑：梁晓云

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