山西华阳集团技术改造助力生产提质增效

技术改造是破解生产瓶颈的“金钥匙”，也是提质增效的“硬支撑”。从建成智能化矿井，提前3年完成煤矿全面智能化目标，到升级“一条巷道一部皮带”运输模式，开辟高效开采新路径，再到建设大采长工作面，不断推进高产高效……山西华阳集团技改攻坚不断向深处发力、向实处见效。

华阳集团二矿：加装“缓冲垫”，减少块炭破损

近日，华阳集团二矿聚焦块炭保产提质目标，在选煤厂各转载点全面升级防块炭破碎缓冲装置，配套出台专项管理办法，从硬件改造、流程管控、巡检运维多维度发力，为完成全年块炭生产任务奠定基础。

针对原煤转运、筛分落料环节块炭破损率偏高等问题，华阳集团二矿在选煤厂分类布设5类共25处防破碎缓冲设施，覆盖关键转载点位，从源头减少块炭转运磕碰碎裂问题，守住块炭率基础指标。

为把硬件防护成效落到实处，华阳集团二矿制定块炭增产增效管理办法，搭建专项质控组织架构，明确全年63万吨块炭生产、块炭率不低于8.5%的硬性目标，进一步细化全流程管控细则。要求洗选前端动态优化管控标准，依托设备电流灵活调控煤量；日常作业中压实筛网巡检、分仓顺序装放、定期块炭率检测、汽运拉运协调等环节要求，减少人为操作造成的块炭损耗。

华阳集团榆树坡公司：换上“强心脏”，提升承载能力

华阳集团榆树坡公司副斜井提升机改造完成调试，重载试运转平稳可靠。

副斜井是井下设备、材料输送的核心通道，提升机则是这条通道上的“动力心脏”。榆树坡公司原有提升电机、制动系统承载力有限，大件设备入井只能采取拆解、分次运输的方式，存在较多安全管控难点。

为此，榆树坡公司联合施工单位结合实际反复研讨施工方案，对电机、减速器、高速轴联轴器、钢丝绳、液压制动系统等实施整体更换升级。

改造过程工序密集，维运队提前组织技术人员吃透施工方案，逐项辨识高空吊装、电气拆线、大件对位等作业风险，落实安全监护责任。施工期间，全程跟班值守，配合施工单位开展工作，每一步工序、每一处连接都仔细核验，及时协调处置现场各类突发问题，保障改造工作安全有序推进。

升级后的提升机搭载800千瓦主电机，配套大功率减速器、高强度钢丝绳与双恒减速液压制动系统。设备升级后，可满足47.8吨大型中间架整体入井的需求，不用再拆分转运；双恒减速制动可在急停、半坡停车工况实现平稳缓冲制动，降低制动冲击；电机功率余量更充足，解决了原有设备启动冲击大等问题。

编辑：刘羿鹭

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