重庆中烟重庆卷烟厂持续奏响绿色发展曲

近日，重庆中烟重庆卷烟厂对废水处理设备进行更新。经过三个小时的有序作业，该厂完成了第一阶段的系统更新工作，下一步将进入调试、试运行阶段。这是重庆卷烟厂持续打造“绿色工厂”的又一标志性成果。

据了解，2023年11月，重庆卷烟厂顺利通过工信部“绿色工厂”考评，喜获国家级“绿色工厂”荣誉称号，为加快打造直辖市中支烟特色卷烟厂树立了窗口形象。而一年来，重庆卷烟厂持续践行“绿色工厂”发展理念，围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化5个维度，从盘活空间资源、优化生产组织、更新老旧设备、提升运行质效水平、强化节能意识等方面着手，系统推进绿色工厂创建工作，加快推进企业绿色转型。

动力系统是维持生产运转的“心脏”，重庆卷烟厂聚焦高耗能设备改造，在降低能耗、提高能效上做足了文章。

目前，5吨低氮锅炉已“上岗”，相比“前辈”12吨的身量小了不少，有效解决了12吨锅炉“大马拉小车”的问题，极大地降低了生产能耗。原有的150万大卡／小时电制冷机“下岗”，1台300万大卡／小时的离心式水冷机组取而代之，工厂单箱耗标煤指标得到明显降低。

今年，2台全新低氮锅炉项目完成招标，届时将替代使用了20年之久的老式锅炉，不仅进一步降低排放，能效比同样大幅度升高，预计每小时可节约天然气100-150方，全天节约天然气2000方以上。

针对制丝线升级改造的配套建设项目智能照明系统，在以满足车间生产功能需求为主的基础上，重庆卷烟厂通过WIFI-IOT无线智能控制技术，加强对制丝车间照明设备的智能化运用，使灯具能够进行远程控制、自动化运行，实现节能减排、降低能源损耗。今年7月，制丝车间成功入选“重庆市数字化车间”名单，有效促进数绿融合和企业可持续发展。

在一系列节能降耗措施下，重庆卷烟厂绿色工厂创建工作取得显著成效。近年来，工厂原料中绿色物料使用率达到30.16%，氨氮化物、二氧化硫、氮氧化物产生量同比分别下降83.90%、50.90%、63.40%，废水量同比下降18.0%，水循环利用率达到97.81%，废水处理回用率达78.20%。

与此同时，重庆卷烟厂还成立绿色制造体系委员会，通过战略引领、系统推进，狠抓内部管理，分阶段制定了2025-2060年能源管控目标，计划到2060年全面建立绿色低碳循环发展体系和清洁低碳安全高效能源体系，实现碳中和目标。

下一步，重庆卷烟厂将持续加大对节能减排的研究和新技术的应用，加强在数字化、智能化等领域的创新探索，更好打造用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的新时代绿色工厂。

编辑：杜少军

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