涪陵卷烟厂深入推进现场管理提质增效

走进重庆中烟涪陵卷烟厂卷包车间，生产现场整洁明亮，AGV小车通道与人行通道分色划线、各行其道、井然有序，目视化管理成效凸显……这一切，得益于该厂深入推进现场管理工作所带来现场秩序和生产环境的改善。

今年以来，涪陵卷烟厂以高目标为牵引，将现场管理置于生产经营大局中考量和谋划，坚持问题导向，聚焦管理变革、专项治理、技术创新，以高质量现场管理保障生产经营提质增效。

图为卷包车间生产现场

聚焦管理变革，由标准制度向行为习惯转变

工厂坚持强化思想引领与制度体系建设，全方位普及现场管理规范知识，引导全体员工摒弃陈旧思维、转变固有习惯，主动认可、积极配合现场管理升级工作，自觉参与环境整治、规范作业、日常维护，营造人人重视、人人参与、人人尽责的浓厚氛围，为现场管理提质增效筑牢群众基础。

卷包车间以推进“五星级现场创建”为契机，制定《“113”现场管理工作方案》，全面贯彻“让标准成为习惯，让习惯符合标准”理念；严格执行“物料不落地，现场更美丽”工作要求，着力推行“管理责任化、现场区域化、考核可量化”三化管理。

图为制丝车间6S现场管理专栏

经过扎实推进，现场标准制度逐步内化为员工的自觉行为。现在，卷包车间现场环境更加整洁，物品定置一眼清晰，质量管控更加稳定，过程管控精准可靠，物流运转更加有序，AGV小车通道与人行通道分色划线、各行其道，安全生产更加可靠，安全硬件基础有力夯实，相关改进成果获得了中国质量协会专业级现场管理改进成果认定。

聚焦专项治理，由被动处置向主动预防转变

针对反复出现的现场问题，该厂摒弃零敲碎打的被动维护思路，以系统性思维构建长效治理机制，推行部门领题、技术团队解题、员工全员参与的协同治理模式，开展专项治理。

各部门运用5W1H管理工具深度剖析顽疾根源，从设备结构、控制流程、运行逻辑等多维度开展综合诊断，跳出表面问题的临时解决思维，依托PDCA循环优化实施全流程，明确责任与推进节奏，形成闭环管理，推动治理工作从被动应对向主动预防转变，确保整治效果长期稳定，全面提升现场管理治理效能。

制丝车间构建“224”工作体系，建立了网格化、区域化、可量化“三化融合”管理机制和岗位自查、班组日检、车间周查+分级管控（A/B/C三级风险响应）+源头治理“三位一体”治理机制，大力开展“慧眼识茬”和“跑冒滴漏”挂图作战两大行动，深入推进“物料跑漏、能源泄漏、介质滴漏、粉尘外溢”4项专项攻坚，推动治理工作从“被动抢修”向“主动预防”转变，将工作流程固化为作业指导书，将创新举措转化为技术成果，将治理触角延伸至每一个区域、每一组设备，切实以整治实效筑牢现场管理防线，构建起“动态清零”的长效管控机制。

图为动力车间现场管理小程序

聚焦创新赋能，由经验整治向技术根治转变

针对生产现场长期存在的各类管理顽疾，涪陵卷烟厂积极突破传统现场管理的固化模式与固有思维，坚持问题导向、靶向攻坚，依托技术创新、工艺优化、设备改良、岗位小改小革等多元化举措，全面调动创新创效主动性与积极性，立足生产现场实际需求，从根源上根治各类现场管理难题，构建现场管理新格局。

动力车间深入探索数字化技术在现场管控、流程监督、问题溯源、效率提升等场景的深度应用，以数字化赋能传统管理升级，依托钉钉宜搭数字化办公平台，自主开发小程序，搭建现场检查整改销号机制，形成“发现—派单—整改—核验—销号”全流程闭环管理，切实保障问题整改不拖延、不反弹、全覆盖。

制丝车间通过源头化、系统化的技术与管理治理，立足现场不同区域的用水、环境及气味特点，推行差异化、定制化的技术升级方案，自主研制的“一种防臭型地漏”，有效整治下水管网异味，实现了以低成本推进高效能治理的目标，并获得国家实用新型专利，成为车间现场环境本质提升的标志性成果。

下一步，涪陵卷烟厂将锚定“着眼行业一流，打造公司标杆”目标定位，不断提高现场管理水平，让现场环境更加整洁有序、作业流程更加规范可控、生产效率更加高效、产品质量更加稳定可靠，为高质量发展筑牢坚实根基。（王志）

编辑：朱嘉林

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