闲置设备重焕新生——涪陵卷烟厂完成装封箱机自主改造

图：设备运行情况

近日，重庆中烟涪陵卷烟厂卷包车间4号YP19型装封箱机顺利完成“粗改细”自主改造并投产运行，沉寂数月的闲置设备重焕产能活力。本次改造仅投入资金4万元，相较于80万元的委外改造预算，实现提质、降本、增效三重突破，为行业同类型机改造提供了宝贵经验。

面对细支烟装箱产能不足、委外改造周期长且预算高的紧迫形势，工厂党委明确了“自主改造、自研自建、降本增效、实战育才”的总体思路，决定通过自主改造盘活闲置资产、突破保供瓶颈。

本次改造的YP19型装封箱机为老旧机型，生产厂家已停产，无成熟改造图纸、无行业改造先例、无配套专用备件，技术难度大、未知风险多、攻坚任务重。

为保障项目安全规范、高效有序推进，工厂党委督导车间建立“统一调度、分工负责、节点管控、闭环整改”工作机制，全程从严把控方案审定、资源调配、进度督导、安全管控、质量验收各个关键环节，为项目高效推进、设备稳定运行提供坚实的决策支撑和组织保障。

图：备件加工

卷包车间坚决贯彻落实工厂党委决策部署，依托张彬技能大师工作室，抽调各岗位技术骨干组建攻关团队，全力推进4号装封箱机“粗改细”自主改造。

技术团队紧扣细支烟工艺标准，聚焦设备适配性升级，对设备下烟输送、堆垛成型、纸箱扩口等十大关键部位，开展全方位结构重塑与功能优化。自主设计非标零部件80余种，坚持“自主加工为主、外协配套为辅”的原则，依托车间现有加工设备，完成绝大部分零部件加工制作，有效压降改造成本、压缩施工周期。

电气技术骨干独立完成全套设备控制系统程序重构，逐段校验设备运行时序、联动机制及安全联锁逻辑，精准排查整改各类隐性运行隐患。

调试期间，团队反复迭代、持续优化，成功攻克纸箱吸取歪斜、堆垛错位、扩口带烟等十余项疑难问题，实现问题、隐患全面清零。

图：现场调试

改造后设备运行平稳、工艺参数精准可控，可匹配三台同牌号细支烟生产线装箱作业，提升生产线配套保障能力。同时，专用细支烟装封设备投用后，杜绝了多牌号混装可能引发的错装、混装风险，进一步织密产品质量防线，夯实全过程质量管控基础。

本次自主改造项目的成功攻坚，让管理、技术、操作三支队伍在实战中得到全面历练提升。管理队伍在项目统筹、资源调配、风险处置中进一步淬炼“严格、细致、团结、务实”的工作作风；技术队伍突破技术瓶颈，积累了老旧设备改造核心经验，锤炼了自主创新、协同攻坚、善破难题的硬核本领；一线操作队伍全程参与调试校验，熟练掌握新设备、新工艺、新流程标准，在实战中精进岗位技能、涵养工匠精神，夯实安全生产高效运行的基层根基。

下一步，涪陵卷烟厂将锚定“着眼行业一流，打造公司标杆”的目标定位，持续深耕全链条降本增效、“三支队伍”建设、设备技术创新等重点工作，精准破解生产痛点、攻克技术难点、夯实发展支点，积蓄高质量发展内生动力，为“十五五”高质量发展贡献力量。（黄涛、米琪文）

编辑：杜少军

声明：新华财经（中国金融信息网）为新华社承建的国家金融信息平台。任何情况下，本平台所发布的信息均不构成投资建议。如有问题，请联系客服：400-6123115