多项核心技术亮相榆林煤博会，助力煤化工高端低碳升级

9月13日，第二十届榆林国际煤博会、第四届西部氢能博览会——煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展交流活动在榆林举行。在新技术发布解读环节，榆林中科洁净能源创新研究院副院长刘勇、中国科学院福建物质结构研究所研究员徐忠宁、科林能源技术（北京）有限公司董事长单育兵携多项覆盖全产业链的创新成果集中亮相，为榆林能源化工产业转型升级注入强劲技术动能。

榆林中科洁净能源创新研究院副院长刘勇发布了四项煤化工下游延伸技术成果，覆盖煤基石脑油制芳烃、节能分离、高端醇类、精细化工四大方向。其中，石脑油与二氧化碳耦合制芳烃技术开辟了二氧化碳资源化利用新路径，通过将富氢石脑油与缺氢二氧化碳耦合反应，将二氧化碳转化为芳烃产品，不仅降低能耗，而且提高芳烃收率，实现源头减碳。据刘勇介绍，该技术已完成千吨级工业性试验，稳定运行超过1500小时，成果经石化联合会评价为国际首创。DMC—甲醇“精馏+膜分离” 耦合分离技术采用分子筛膜工艺，替代传统多塔精馏路线，DMC纯度达到99.9%，能耗降低50.1%，目前应用该技术的万吨级工业示范项目正在国能榆林化工建设，预计2026年底建设完成。此外，乙醇催化偶联制高级脂肪醇、绿色异辛酸合成两项技术均聚焦煤化工下游高附加值精细化工产业，深度衔接榆林现有产业基础，均已完成百吨／千吨级中试试验和万吨级工艺包编制，具备工业化条件，进一步推动煤化工向高附加值精细化工延伸。

图：榆林中科洁净能源创新研究院副院长刘勇作技术发布

针对全球锂电产业快速增长的电解液溶剂需求，中国科学院福建物质结构研究所郭国聪团队代表徐忠宁研究员带来了锂电池碳酸酯溶剂第四代CO酯化一步法技术，为煤化工向新能源材料跨界升级提供了可行路径。徐忠宁介绍，该技术以煤基一氧化碳、甲醇、乙醇为原料，一步反应直接合成碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC）三种碳酸酯，省去传统酯交换法的多步复杂流程。数据显示，该技术生产DEC的物料成本较主流酯交换工艺每吨下降2000元以上，反应后DEC浓度约50%，较传统酯交换法的不足25%提升一倍以上，分离能耗显著下降。徐忠宁表示，榆林煤化工产业基础雄厚、原料成本优势突出，十分契合该技术落地条件，希望通过政产学研合作模式共建万吨级工业示范装置，打造煤基锂电溶剂一体化产业链。

图：中国科学院福建物质结构研究所研究员徐忠宁作技术发布

科林前身为德意志燃料研究所，是世界上最早开展煤气化技术研发的机构之一，2012年完成中资全资收购，形成北京运营、德国研发的格局。科林能源技术（北京）有限公司董事长单育兵在大会上介绍了科林核心的零碳组合气化技术。该技术传承德国七十余年气化技术积淀，采用全球独创的3+1顶置下喷烧嘴结构，通过扰流卷吸延长颗粒反应时间，实现煤炭“吃干榨净”，具备煤种适应性广、气化效率高、运行周期长、全流程国产化等优势。据单育兵介绍，目前，该技术已深度落地榆林，为多个项目稳产超产提供核心气源保障。其中由科林能源支持的陕煤集团榆林化学180万吨／年乙二醇项目，装置已连续运行超过1400天，有效气含量超过93%，高于国内行业先进水平，2025年累计产出聚酯级乙二醇200.3万吨，顺利完成年度目标。

图：科林能源技术（北京）有限公司董事长单育兵作技术发布

本次大会发布的技术成果分量十足、成果丰硕，展现了产学研协同攻关的扎实成效。在国家“十五五”相关战略指引下，随着这些技术在榆林落地转化，煤化工产业必将在高端化、多元化、低碳化的发展之路上不断实现新跨越、迈上新台阶。

编辑：杜少军

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