重庆中烟重庆卷烟厂打出节能降耗“组合拳”

为深入贯彻绿色发展理念，推动降本增效落到实处，今年以来，重庆中烟重庆卷烟厂持续加强能源管控，多措并举减低生产损耗，在节能降耗攻坚战中打出了一套精益管理、技术革新、理念浸润的硬核“组合拳”。截至今年8月，工厂单箱卷烟综合能耗同比下降24.25%，节能降耗累计节约450余万元，绿色发展成效持续显现。

图：开展优化吸丝道和负压参数改造绘图制作

精益求精，筑牢管理“压舱石”

重庆卷烟厂坚持向管理要效益，以管理体系一体化建设为契机，以精细化管理为抓手，加强制度保障、优化生产组织，构建全流程能耗管控体系。

5月以来，工厂成立能源治理专项攻坚小组，先后发布《关于全面推进节能降耗工作的通知》《关于进一步加强物耗管控工作的通知》，车间优化返工品考核办法、新增烟支克重控制管理办法，将能耗指标层层分解至班组、机台、岗位，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络，确保节能责任落实到人、到岗、到环节。

同时，优化生产组织模式，加快探索智能排产系统运用，减少换牌次数，提高物料利用率，加强辅料入库质检力度，建立全品类辅料残料回收闭环，确保物料管理从“源头”到“末端”全链条受控，以管理精细化推动节能降耗常态化。

图：冷凝水和散蒸汽回收综合利用小改小革

创新驱动，激活技术“强引擎”

工厂坚持向技术要动力，以QC活动、小改小革、党业融合创新项目等为载体，聚焦重点耗能环节，抓实设备全周期运维管理和工艺节能点位论证，大力推进设备升级和工艺优化。

在制丝车间，开展设备漏料漏灰专项整治，重点针对A线切片机底板、B线大叶整形通道护边进行定制化改造，从源头解决跑冒滴漏问题。在卷包车间，通过小改小革优化吸丝道和负压参数，确定剔梗风量与含丝率的最佳平衡点，以降低粗粒里的含丝量，进一步提升原料利用率。

动力车间则大力开展余热回收利用创新创效活动，实现能源梯级利用，进一步挖掘节能潜力，并联合制丝车间开展蒸汽精准供需专项攻关，推动生产过程中蒸汽输送从“粗放供给”向“精准匹配”转变，最大限度减少锅炉空载运行与负荷波动损耗，切实降低动力设备无效能耗。

图：车间节能工作宣传展板

理念浸润，涵养绿色“新风尚”

工厂坚持向理念要长效，以文化引领推动全员参与节能降耗，通过厂区宣传栏、电子屏、班前会等多种载体，广泛宣传节能降耗理念，营造“人人讲节能、事事重降耗”的浓厚氛围。

组织节能知识培训和制度宣贯。开展节能降耗劳动竞赛和“金点子”征集活动，鼓励员工立足岗位建言献策，一批来自一线的节能小妙招、小改造在生产实践中落地见效，成为推动节能降耗的“源头活水”。

推行“绿色办公”行动。倡导随手关灯、双面打印、节约用水等良好习惯，让绿色低碳理念融入日常、化为经常。同时，探索建立节能降耗激励机制，对在节能工作中表现突出的员工给予激励，激发全员参与节能的积极性，形成“比学赶超”的生动局面，推动节能降耗蔚然成风。

图：车间一角的节能降耗宣传展板

据统计，今年以来，重庆卷烟厂单箱卷烟耗天然气指标同比下降24.82%，单箱卷烟耗水同比下降22.22%，单箱耗烟叶量同比下降0.11公斤／箱，工厂能耗持续下降，资源利用效率不断提升，绿色成为高质量发展的鲜明底色。

节能降耗是一场持久战，更是一场主动战。下一步，重庆卷烟厂将继续锚定绿色发展目标，不断巩固拓展节能降耗成果，以更实的举措、更优的成效，为企业高质量发展注入源源不断的绿色动能。（罗征瑶、付创、陈雪佼）

编辑：杜少军

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