数据驱动重塑水务生态 重庆跑出绿色低碳“加速度”

从智慧调度到AI治污，从尾水发电到污泥资源化，所属重庆水务环境集团的重庆水务集团正以数字化转型为引擎，构建起“智慧大脑+互联互通”的双重保障体系。通过数据驱动供水调度、污水处理和能源利用全链条变革，这家国有企业在绿色低碳发展的赛道上跑出“加速度”，为长江上游重要生态屏障建设提供了生动的“重庆样本”。

智慧大脑：从“经验调度”迈向“数据决策”

拧开水龙头，清澈的自来水奔涌而出。这看似寻常的一幕背后，是一个覆盖全城的“智慧大脑”在高效运转。

重庆夏季高温酷热，用水需求屡创峰值。为确保水量足、水压稳、水质优，重庆水务依托全域GIS地理信息系统底座，完成了1.8万公里管网的数字化改造，搭建起综合服务智慧平台。这一举措彻底打破了中心城区、渝南、两江等重点片区的数据孤岛，实现了跨片区、全区域的一体化智能调度。

如今，水厂运行参数、管网压力、水质指标及漏损情况等全维度数据实时归集至可视化管理驾驶舱。调度员只需一屏即可观全域，一键便能调全城，供水运行态势全景可视、动态可控。

这种“数智”赋能同样延伸至污水处理领域。在涪陵江东污水处理厂，“眼（感知）、脑（平台）、手（控制）”协同的智慧生态系统取代了传统的经验治水模式。中央集控平台打通数据壁垒，实现全流程实时监视与远程控制。数据显示，该厂鼓风机吨水能耗平均下降约22.9%，出水水质持续达到一级A标准，全年达标率保持100%。

图为重庆水务集团数智平台（重庆水务集团供图）

此外，重庆水务还搭建了“无人值守”一体化监控平台，将所有厂站光伏系统纳入统一调度。工作人员可实时监测发电量、碳减排数据及设备状态，快速定位并排除故障隐患，以智能化运维保障绿色能源的高效稳定产出。

尾水发电：让水流走，把电留下

在重庆市南岸区鸡冠石镇，长江奔流不息。过去，处理达标的尾水直接排入江中；如今，这里建起了国内首座位于污水处理厂内的尾水发电站。

图为重庆水务集团尾水发电站（重庆水务集团供图）

“我们利用污水处理厂区与长江之间15.5米的天然落差，在全国率先建成了尾水发电站。”鸡冠石污水处理厂副厂长徐凡介绍。该厂日处理能力120万立方米，服务近300万市民。自2005年运行以来，累计处理污水58.55亿立方米。截至2025年底，尾水发电站累计发电1.36亿度，节约电费超7000万元，相当于减少碳排放约8万吨。

除了变废为宝，解决邻避效应也是绿色转型的关键。曾经，臭气问题导致污水处理厂周边500米卫生防护距离内近3000亩土地无法开发。2017年，该厂投资3亿元实施“加盖行动”，将9.68万平方米处理设施封闭于地下，臭气经专用管道进入生物除臭系统。2024年升级后，除臭出口浓度达到国内最高标准，卫生防护距离缩短至100米，释放出近3000亩土地资源。昔日的“嫌弃地”，如今已成为处理污水、贡献绿电、释放土地的“城市合伙人”。

变泥为宝：构建污泥循环经济闭环

在污泥处置领域，重庆水务探索出一条央地合作、资源共生的新路径。

华能珞璜电厂是西南地区装机容量最大的环保型火力发电厂。重庆水务与其强强联手，组建了重庆市首家污泥项目央地合资公司——重庆珞渝环保科技有限公司，建成投产西南地区首个燃煤耦合污泥发电项目，总产能达1200吨/日，可消纳重庆主城区近三分之二的市政污泥。

通过成熟的闭环处置全链路，污染水质的污泥摇身变为能源材料。湿污泥经密闭运输至干化车间，利用电厂余热蒸汽进行圆盘式热干化，含水率由80%降至30%以内。干化后的污泥作为生物质燃料，送入电厂磨煤机与燃煤共磨制粉，最终入炉焚烧发电。

这一过程不仅实现了废弃物的资源化，更贯穿了全过程的环保理念。高温焚烧产生的废气经锅炉高温分解后超净排放，低浓度废气经生物除臭处理后达标排放；废水经预处理后排入园区污水处理厂深度处理。有害物质、病原菌及寄生虫卵被彻底消除，残渣可与锅炉灰渣同步回收利用。

据统计，截至2026年9月底，重庆珞璜污泥处置中心已累计接收处理湿污泥超189万吨，减少碳排放近16万吨，干泥掺烧折合发电量超1.686亿度。

从智慧调度到AI治污，从尾水发电到污泥资源化，重庆水务正以创新为笔，在巴渝大地上书写着城市水务高质量发展的新答卷，为美丽中国建设贡献着国企力量。（杨京川，实习生余丽莎对本文亦有贡献）

编辑：毛娜

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