重庆：构建智能工厂推动制造业智能化转型

新华财经重庆11月15日电（记者王松涛）近年来，重庆深入实施智能制造工程，聚焦工业企业设备和软件更新，以“产线、车间、工厂”为基本单元，梯度实施智能化改造，累计推动实施6900余个智能化改造项目，建成数字化车间1096个、智能工厂183个，成果显著。

构建“产业大脑+未来工厂”体系，打造数字化转型赋能中心

据重庆市经济和信息化委员会谢明池介绍，重庆智能工厂建设和智能化改造成效明显。上半年，全市规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达86.1%，关键工序数控化率达63.9%。示范项目建成后，生产效率平均提升58.5%，产品不良率平均降低41.6%，运营成本平均降低23.9%，单位生产能耗平均降低23.6%。

在推动工业产业大脑和未来工厂建设中，重庆着力打造产业生成、产业生产、产业生态决策辅助智能体，形成产业大脑核心能力，赋能未来工厂单点创新、链式协同和跨界融合。加快人工智能、数字孪生、5G等新一代信息技术在制造企业的融合应用，累计打造500多个智能制造示范场景，新建10家创新示范工厂，累计培育10个智能制造“灯塔”工厂种子企业，推广实施600多个制造业数字化转型的新模式应用，包括平台化设计、数字化管理、网络化协同等。在智能网联新能源汽车、新一代电子信息制造、先进材料、智能装备及智能制造、食品及农产品加工、生物医药等重点行业，重庆开展行业产业大脑和未来工厂“揭榜挂帅”，以“产业大脑+未来工厂”为核心场景，融通发展新质生产力。

重庆市建成投用制造业数字化转型赋能中心线上平台，重塑业务流程，打造数转引领、数转问诊、供需匹配、运行保障等多类业务场景，目前已入驻211家服务商，上架455个数字化转型产品、144个解决方案，服务企业超1000家。同时，推动南岸区、长寿区等地启动建设线下制造业数字化转型赋能中心，吸引国家级“双跨”平台、电信运营商、智能装备和工业软件供应商、数字化转型解决方案服务商等全量入驻，形成“线上+线下”联动的产业数字化赋能体系。

多层面推动数字化转型，优化升级数字基础设施

今年上半年，重庆多层面推动“点—线—面”数字化转型。在“点”上打造转型示范，聚焦工业企业设备和软件更新，新推动实施数字化改造项目256个，建设认定数字化车间138个，智能工厂39个，工业互联网新模式示范项目6个；在“线”上推动链式改造，强化宗申动力、重庆机电集团等龙头企业“链网平台”功能，积极打造“链式”转型生态，带动3000余家中小企业协同转型；在“面”上加快集群转型，推动重点集群和园区数字化转型，畅通园区内数据链、创新链、产业链、供应链，加快探索园区数字化整体提升路径。

在数字基础设施建设方面，重庆增强工业互联网标识解析顶级节点（重庆）功能，累计接入二级节点53个，企业3.6万余家，标识解析量超过327亿。加速5G建设应用，每万人拥有5G基站超过31个，位居全国第一梯队。培育忽米网、广域铭岛、中冶赛迪等国家级“双跨”平台和特色专业型工业互联网平台。

此外，全国50家“双跨”平台中有25家在重庆布局，已累计推动13万户企业上云上平台。同时，重庆还提升工业互联网安全态势感知平台功能，常态化开展监测预警、态势研判、风险评估，半年内监测恶意网络攻击超248万次，研判高危可利用漏洞330余个。

加强产业大脑赋能水平，做好未来工厂梯次培育

业内人士认为，重庆目前在打造智能工厂、实施智能制造方面主要存在三个制约因素。一是区域和行业发展不均衡。数字化车间和智能工厂数量绝大部分集中在主城区，而行业主要集中在汽车、消费品、电子信息和装备制造等行业，其他行业的数字化转型步伐相对较慢。

二是企业数字化基础不强。依据智能制造能力成熟度评估，58.5%的制造业企业数字化水平处于二级及以下水平，四级及以上水平的企业占比不足10%。数字化技术应用程度不高，关键业务环节数字化普及率、全业务系统集成率等关键指标较低，分别为53.8%、11.4%，新一代信息技术融合应用覆盖率不足。

三是本地供给服务能力不足。调研显示，数字化改造项目投资中约70%流向外省市服务商，本地智能装备与工业软件服务商参与度较低。全市主流的数字化服务商有200余家，而具备核心装备和系统解决方案的服务商仅占40.7%，供给服务能力还需进一步提升。

重庆市经济和信息化委员会主任王志杰表示，下一步重庆将从五方面加快构建智能工厂梯度培育体系，推进全市智能工厂建设。一是提升产业大脑赋能水平。推动全数据驱动的行业产业大脑建设，优化行业产业链组织形态和资源优化配置，推动政府精准决策、产业精细治理和企业高效赋能。加快产业数据仓、产业知识库、产业大脑能力中心建设运行，推动经验、知识、能力的复用和推广，降低数字化转型成本和技术壁垒。

二是做好未来工厂梯次培育。以设备更新和工业软件应用为重点，引导企业按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的发展路径实施数字化改造。加快规模以上工业企业数字化转型“建档立卡”，梳理数字化改造项目储备清单，提供评估诊断、顾问辅导、供需对接等专业化服务。建设一批AI领航和链网平台未来工厂，支持创建“灯塔”工厂。打造双化协同示范工厂、服务型制造等典型场景。

三是深化数字化转型赋能体系，优化线上赋能中心功能，迭代创新“政策找企业”、“一站式”服务等模式，完善数字化转型业务流程，推动线下制造业数字化转型赋能中心建设，打造集案例示范、场景体验、产品展示、现场实训、供需对接等功能为一体的赋能载体。加快聚合数字化设备、工业软件、系统解决方案等数字化服务资源，完善服务商资源池，提升本地技术服务和实施能力。

四是夯实数字化转型基础支撑。推动5G、标识解析、人工智能等新一代信息技术在生产制造各环节深度应用，赋能产业链供应链数字化协同。持续培育发展国家级“双跨”、特色专业型工业互联网平台，提供优质数字化转型服务支撑。鼓励工业企业建设企业级工业互联网平台，强化企业数据采集、分析和利用，增强企业数字化转型支撑。落实工业信息安全要求，做好工业领域网络安全、数据安全和系统安全保障工作。

五是发挥联盟、协会等平台的桥梁作用，组织开展数字化转型示范观摩、“百城千园”行等宣传培训活动，营造数字化转型氛围。举办制造业数字化转型专题培训班，提升区县、园区经信系统干部能力水平，进一步凝聚数字化转型共识。

编辑：苏航

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