广东：制造与服务融合聚变催生新局

新华财经广州10月29日电（记者吕光一）在广州番禺的“制衣村”里，一批服装订单被拆成多道工序，十几家工厂协同生产，交付周期缩短近三分之一；在潮州枫溪陶瓷工坊里，设计师把潮绣纹样融入茶器造型，原本普通的日用陶瓷靠国风设计收获更多中高端订单；在东莞智能手机的产线上，数字系统串起上下游几十家配套厂，从元器件到成品全链路数据打通，新品量产周期比传统模式大幅缩短……

这些场景，正是广东大力发展服务型制造的缩影。作为制造业根基深厚、服务业增加值连续41年位居全国首位的产业大省，广东正以服务型制造为核心抓手，推动制造业与服务业双向深度融合，向价值链高端攀升。

产服融合

什么是服务型制造？广东给出解释：简单来说，就是让制造业“长出服务的大脑”。以客户为中心，用数字技术做支撑，把服务嵌入产品从设计到售后的全生命周期，让产业链更长、价值链更优。

广东拥有数量庞大的中小制造企业，传统生产模式下的短板也不容忽视——企业各自为战、独立生产，产能分散且利用率波动大，面对快速变化的市场需求，往往响应滞后、协同成本高。

针对这一产业痛点，广东将产业链协同作为发展服务型制造的抓手，推广“平台接单、工序分解、多厂协同”的新型生产组织方式，推动制造逻辑从“工厂生产什么，市场卖什么”的供给导向，转向“市场需要什么、工厂造什么”的需求导向。

纺织服装业是广东中小制造企业最集中的产业之一。一批面料从纱线到成衣，要经过织厂、染厂、布行、制衣车间、整烫等多个环节，过去高度依赖人工对接，信息不对称、产能错配问题突出。

对此，广州产业互联网平台企业致景信息科技有限公司以面料数字化为切入点，将信息技术深度嵌入全产业链：上游将织厂接入工业互联网系统，实现生产数据实时采集与产能调度；中游用AI技术提升面料匹配效率，大幅缩短找布周期；下游将订单拆解后统筹多厂协同排产，把分散的中小产能“编织”进一个生产网络中。目前，该平台已链接全国超70万台织机、服务上万家市场主体，成为生产性服务赋能制造集群、重构产业组织方式的典型样本。

对于中小企业，产业集群的平台化协作重塑了生产形态；而龙头制造企业，则通过产服一体化转型，打开了价值增长的新空间。

越来越多的广东制造企业从单纯出售产品，转向输出“产品+服务”的整体解决方案。在第140届广交会上受到关注的广州数控设备有限公司，已经连续38届参展广交会，早年仅展出驱动器、伺服电机等核心零部件，如今已能提供覆盖数控系统、工业机器人等的整条智能产线，实现从产品供应商到整体解决方案提供商的转型。

截至目前，广东省累计52家企业（平台、项目）入选国家级服务型制造示范名单，广州、深圳、东莞、佛山4市获评全国服务型制造示范城市，形成龙头引领、全域推进的发展格局。

设计引领

设计是产业的“脸面”，也是竞争力的“里子”。做强做优工业设计是广东推进服务型制造的重要举措，截至2025年7月，广东已累计创建1家国家工业设计研究院、47家国家级工业设计中心、411家省级中心，数量全国领先。在广东，设计正从“点缀”变成制造业的“标配”。

在制造业重镇——广东佛山顺德北滘镇，一个由旧厂房改造的园区里聚集着超过300家设计企业、8000名设计研发人员——这里是广东工业设计城，也是国内规模最大、集聚程度最高的设计创新产业园区之一。2025年，园区企业服务收入达26.5亿元，企业累计拥有知识产权数超1.2万项，为珠三角乃至全国的制造业提供了丰富的创新设计资源。

园区客户涵盖美的、小熊电器、海信等制造企业，完善的供应链让设计快速落地为产品。科凡家居股份有限公司在此打造“设计+生产+服务”闭环，成为全屋定制行业标杆；佛山卡蛙科技股份有限公司从三人团队成长为数百人规模，产品屡获德国iF设计奖、红点奖等国际奖项……不止北滘，顺德全区工业设计及相关企业已超千家，从业人员3.5万名。在这里，设计不再只是“把产品做得漂亮”，而是赋能制造业向价值链“微笑曲线”两端延伸的关键一环。

从省级布局看，2025年广东省发布的《关于推动制造业与生产性服务业深度融合发展的若干措施》将工业设计服务列为重点布局方向之一，提出加强设计服务载体培育，进一步扩大工业设计公共服务平台、示范平台规模，提升创新服务能力；持续深化工业设计赋能粤东粤西粤北地区，推动更多中小企业应用工业设计，加快设计创新成果转化落地；到2027年，新增培育200家国家级、省级工业设计中心。

数智赋能

无论是生产组织的柔性重构，还是设计价值的落地释放，都离不开数字化智能化的技术底座。过去，制造企业的数字化转型多是单打独斗，不仅成本高、难度大，上下游企业不同步也会让转型效果打折扣，中小企业更是普遍面临“不敢转、不会转、转不起”的困境。针对这一痛点，广东以“链式改造”推进全产业链数智升级，为服务型制造筑牢底层支撑。

据介绍，近年来，广东重点扶持了华为、腾讯、树根互联股份有限公司（以下简称“树根科技”）等9家国家级“双跨”平台（跨行业跨领域工业互联网平台），建设制造业数字化转型促进中心，通过平台+中心，为企业提供技术、金融、人才等一站式服务。

位于广州的树根科技是助力传统制造业数智化转型的代表平台之一，公司已形成“企业大脑”和“机器人大脑”两大核心能力。其中，“企业大脑”基于根灵工业大模型，集合生产、运营、销售、售后等不同场景智能体，促进企业制造和管理双重升级；“机器人大脑”则通过大模型赋能工业机器人，形成集感知、决策和执行于一体的核心智能引擎，可应用于挖掘、焊接、物流等制造和作业设备中。

以制造业企业出海为例，如何搭建高效便捷的全球售后服务体系是企业的迫切需求和普遍痛点：没有售后，产品没人买；但海外售后沟通协作慢、技能培养难等问题突出。

对此，树根科技推出了设备维修智能体，当设备发生故障，海外工程师只需要使用手机拍摄设备工件局部画面并上传系统，通过语音询问故障解决方案，设备维修智能体就能在数秒内完成图像识别、问题诊断，并生成结构化处置方案。

树根科技相关负责人介绍，设备维修智能体已经“入职”多家企业，有效辅助一线工程师，实现故障诊断时长缩短50%，维修效率提升30%，帮助企业节约非计划停机成本约一亿元。

广东通过分类施策——支持大型企业打造转型标杆、中小企业数字化普及应用以及产业链供应链高效协同改造，创新探索制造业数智化转型实现从“单点突破”向“链式改造”演进。截至9月中旬，全省已打造5G工厂等“灯塔式”标杆项目超400个，数量位居全国前列；推动40个细分行业超5000家中小企业实施数字化“链式改造”，累计带动超5.5万家规模以上工业企业数字化转型。

以制造业之强牵引服务业之优，以服务业之优增进制造业之强。从生产组织的柔性变革，到产品价值的设计升级，再到全链条的数字筑基，广东持续锚定智能化、绿色化、融合化方向，推进制造与服务的“双向奔赴”。根据规划，到2027年广东将累计培育100家服务型制造示范企业，100家服务型制造示范平台。

编辑：毛娜

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