数智赋能内蒙古算力观察 | 包钢“智冶模型”探索传统钢铁产业转型新路径

依托人工智能技术赋能传统冶炼工序，内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称“包钢股份”）落地内蒙古首个AI炼钢项目“智冶模型”。2026年6月，这一模型在投产于上世纪70年代、工况复杂的1号转炉全面投运，推动钢铁冶炼由“凭经验操作”向“靠数据智造”跨越，为边疆地区传统重工业数字化、绿色化改造打造实践样本。

图为包钢1号转炉运行现场（包钢股份炼钢厂供图）

传统转炉炼钢高度依靠技术工人长期积累的实操经验，依靠观察火焰、辨识炉声、凭手感调节工艺参数，不仅劳动强度大、高危作业环节多，生产稳定性也容易受人为因素影响。如何把沉淀在老师傅头脑里的冶炼经验转化为可复用的数字能力，成为包钢股份推进智能化改造的关键课题。

包钢股份探索运用人工智能、大数据、数字孪生等技术破解生产难题。在转炉全域部署智能感知设备，24小时不间断采集炉口火焰、烟气组分、铁水温度等多维度生产数据。一线炉前技术人员充当“数据饲养员”，对代代传承的炼钢实操经验完成标注、结构化录入，把隐性冶炼经验转化为训练样本，迭代打磨适配复杂炉况的专属AI模型。

项目搭建高性能时序数据库底座，打通工业“数据孤岛”，实现海量生产数据高并发存储、毫秒级实时运算；建立多标签火焰识别、动静模型融合预测体系，打通“机器感知—算法决策—自动执行”闭环。系统能够实时识别吹炼工况，精准预判终点碳温，自主完成枪位、供氧、辅料投放的动态调控，实现转炉冶炼全流程闭环智能管控，推动生产模式从“事后被动调整”转向“事前精准预判”。

经过实际生产运行检验，“智冶模型”能实现提质、降本、增效、保安全、促减碳多重效益。目前转炉终点碳温命中率突破92%，冶炼效率提升6%，异常炉况占比压缩至1.5%，补吹回炉情况有效减少，产品质量稳定性显著增强。高温高危的炉前岗位转向远程集控模式，主体设备远程集控率超93%，一线操作人员转为中控调控人员，作业环境得到改善，企业本质安全水平持续提升。

借助人工智能毫秒级的精细化管控，包钢股份实现生产源头节能降碳，吨钢综合生产成本下降1.5%，吨钢碳排放下降8%，转炉煤气回收利用水平同步提高。与此同时，老一辈炼钢人的实操经验固化为企业可沉淀、可复用的数字资产，降低生产对少数技术能手的个体依赖，实现工艺知识的数字化传承，构筑起企业的数字技术优势。

据了解，“智冶模型”在转炉环节的落地只是起点，下一步，包钢股份将推动人工智能向炼铁、炼钢、连铸、轧钢全生产链条延伸，向着钢铁全流程智能化持续迈进。这一改造实践，也为国内钢铁行业老旧产线智能化升级提供了可借鉴的现实经验，反映出数字智能正为传统钢铁产业转型注入源源不断的新动能。（宁婧）

编辑：程沥娇

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